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多层共挤膜

2021-12-07

多层共挤膜,又称共挤复合膜,多种塑料原料分许多层一起挤出成形的薄膜。多层共挤,可以发挥不同材料的优点,目前大部分食品包装膜都是此种共挤复合膜。


多层共挤膜,常见有双层、三层,五层,七层,九层。今天小编来聊聊,不同层的相互比较。

1、5层与3层比较

5层结构中的阻隔层通常是在芯部,将它与大气中的水份隔绝。因为阻隔层在芯部,其它材料可以被用来大幅增强阻隔性能。在芯层可以利用尼龙,使具有PE表层的5层构造能应对类似PE膜的更多材料,提高工艺能力。而且,加工者能在外层中使用色料,而不会影响连结层或阻隔层。

3层膜,特别是那些利用尼龙的,有卷曲的倾向,这是因为在不对称结构中有着不同的物理性能。对于5层结构来说,利用对称或近对称结构来减少卷曲是更为常见的。3层结构中的卷曲只能通过利用尼龙共聚物来得到控制。在一个5层结构中,加工者能利用尼龙6,才有可能获得厚度差不多为3层膜一半的尼龙层。这节省了原材料成本,同时提供一样的阻隔性能和提高的加工性能。


2、7层与5层比较

对于高阻隔性薄膜来说,EVOH经常被用来作为阻隔层,以取代尼龙。尽管EVOH在干燥时有着优良的氧阻隔性能,但当潮湿时,会出现迅速的变质。所以,把EVOH压缩装入5层结构中的两个PE层间来防潮是常见的。在7层EVOH结构中,EVOH可以被压缩装入到两个相邻PE层中,然后用外层的PE进行保护。这大大改善了整体的阻氧性,并使7层结构不易受潮湿所影响。

破碎或撕裂对于5层结构来说也可能是一个问题。往7层结构发展,会使较硬的阻隔层被连接薄层撕开为相同的两层。这保持了阻隔性能,同时使包装品对破碎或撕裂有更大的抵抗能力。而且,7层结构使加工者能撕开外层,以降低原材料成本。可以用较为昂贵的聚合物作为表面薄层,而较便宜的聚合物可以取代大多数从前的表层。


3、9层与7层比较

一般地,高阻隔性薄膜的阻隔部分在结构内占据了5层。因为在聚合物和加工技术上的进步,这部分整体厚度在整个结构中所占的百分比在不断降低,但保持了相同的阻隔性能。


多层共挤膜,采用几层,是需要根据产品的应用场景来确定的,不同的产品应用会采用不同的几层复合。


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