
降解性能根据产品的降解类型不同,可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力,如果降解性能好,袋就会在光照和微生物的共同作用下,自行断裂、分化和降解,终末成为碎屑,为自然环境所接纳;如果降解性不好就不会被环境接纳,从而形成“白色污染”。防雾盖膜生产厂家食品包装复合膜袋的检验项目主要分为以下几类:外观应平整,无划伤、烫伤、气泡、破油和折皱,热封平整、无虚封。薄膜不得有裂纹、孔隙和复合层分离。无杂质、异物和油渍等污染。

有些包装薄膜袋由于包装工艺和机械或内容物的需要还要求抗静电、防结露、高爽滑,所以还要加入抗静电剂、防雾剂、润滑剂、开口剂等助剂。所有这些助剂,都首先要经GB15139《食品安全性毒理学评价程序》的试验检测,证明无毒才可使用,但也有一个添加量的限制。所以,在制品中,这些能被抽提出来的低分子量物质,也就是蒸发残渣,或能被氧化变质的东西,也就是高锰酸钾消耗量,不能超过规定的量,超过了就不能使用。因此,对成型品还要有相应的卫生标准,其目的,就是防止乱用和滥用添加剂,就是要更好地保障直接包装和接触食品的材料具有高度的卫生安全性能。

物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率,它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋就容易出现破裂、损坏现象。此外还包括气体透过量等气体阻隔性指标;耐油度指标、耐热、耐寒、耐介质性;袋的封口剥离力、袋的耐压和耐跌落性等指标,这些指标反映了食品包装袋的对内包装物保护的可靠性。塑料薄膜袋的加工一定要经过加热这道关,而塑料在受热时存在着裂解、氧化、降解、变质的问题,因此,在用树脂加工塑料薄膜或袋时,要在树脂中加入抗氧化剂、热稳定剂等助剂。

无论是水煮还是蒸煮袋,其出现分层现象,直接关系到复合强度问题。通常是因油墨体系或复合胶水(或两者兼而有之)的耐水性不良造成的。也就是说,水分子在一定温度条件下或在一定的环境温度条件下浸渗而致使其墨与胶或墨与袋(承印物)或墨在胶润湿后与承印物(袋)发生了水解而出现分层现象。其次是油墨或胶水体系表面张力大,内聚力达不到一定的黏附强度(虽有初黏性,但没有持黏力)。 可能是黏合剂选用不当,应该用水煮袋、蒸煮袋专用黏合剂。耐高温蒸煮胶耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌,应选用耐高温121℃、耐超高温135℃蒸煮型胶黏剂,不能使用普通胶黏剂,普通胶黏剂不耐高温,复合薄膜袋通常不到80℃便会分层,剥离强度极低。

真空包装技术起源于40年代,自50年代塑料薄膜成功地应用于商品包装以来,真空包装技术得到了迅速的发展。包装水平在一定程度上反映了一个国度科学技术水平与富裕程度。我国的真空包装技术的研究和应用尚属起步阶段。真空包装所需设备的另一部分就是包装容器,包装容器的种类较多,有塑料、塑料与纸、铝箔等复合材料组成的复合物、玻璃瓶、金属容器以及硬塑料等,对包装容器的选用应根据真空包装食品的性质来定,如罐装食品则应用玻璃瓶或金属罐,如中药材则用铝箔或塑料等等。尽管真空包装的容器材质种类较多,但很常见的是塑料薄膜。
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